金屬波紋管膨脹節的主要作用是哪些？

金屬波紋管膨脹節的主要作用是用于管網和設備的熱補償，兼有減振降噪和密封的作用，目前已廣泛應用于國民經濟各個行業的工業設備和管道上，典型的工作條件為壓力從真空到6.4MPa。溫度從-196℃到900℃。

橫向位移膨脹節

用于吸收橫向位移的膨脹節。主要有復式型膨脹節、帶大拉桿的單式普通型膨脹節、復式鉸鏈型膨脹節等。

角位移膨脹節

用于吸收角位移的膨脹節。主要為鉸鏈型膨脹節。常常由兩個或兩個以上組合起來使用，吸收橫向位移。

壓力平衡型膨脹節

能夠平衡壓力產生的推力，用于不允許有較大推力的場合。主要類型有彎管壓力平衡型膨脹節、直管壓力平衡型膨脹節、旁路軸向壓力平衡型膨脹節。其中后兩種膨脹節可吸收軸向位移，前一種可吸收軸向和橫向位移，壓力產生的推力由連桿吸收。

我們必須認識到波紋管膨脹節屬于技術性很強的一種產品，與一般的剛性管道元件不同，既要能承受管道壓力須保證有足夠強度的同事，也必須具有足夠的柔性，用以吸收在使用中預期出現的機械位移和熱位移，故波紋管的壁厚是用相當薄的材料制成的，通常為0.2-4.0mm，工作壓力水平大大超過材料的屈服極限，此外，還應具備一定的穩定性和疲勞壽命。因此在設計、制造、檢查、倉儲、運輸、安裝和測試等各個環節中都應注意這種產品的特性。

采用在管坯內部擴張的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步形成后，再用內外錕精壓成型。其特點是設備簡單，操作簡便，成型效率高，在一定的范圍內可以隨意調節波高尺寸。但共性的問題是成型時產生的分模印。解決的辦法是在成型時，多次轉動管坯，并在成型后對波紋管進行修型。機械脹型應用較為廣泛，一般用于通徑100mm以上，3000mm一下的波紋管，不過，3000mm以上多采用滾壓或液壓的方法。機械脹形制造的方法和質量較為可靠，是國外波紋管成形的主要方法。

用于吸收軸向位移的膨脹節。主要有不帶拉桿的單式普通型膨脹節和軸向型膨脹節兩種，軸向型膨脹節又分內壓軸向型膨脹節和外壓軸向型膨脹節。外壓軸向型膨脹節因受外壓作用，波紋管的柱穩定性比內壓作用時好，故可以增加波數使得軸向補償量加大。